Noyau magnétique nanocristallina des B élevés, une perméabilité effective élevée, une stabilité de polarisation CC élevée, une stabilité à haute température, une adaptabilité de fréquence large, une faible consommation d’énergie, un nouveau matériau magnétique doux à faible coût, appliqué à des transformateurs d’alimentation et des starters à découpage à haute puissance, haute fréquence, miniaturisés et à taux de conversion élevé.
De nos jours, les onduleurs de l’industrie de l’énergie solaire, l’hydroélectricité, l’énergie aérienne et la conversion et la recharge de l’énergie électrique pour les véhicules hybrides ont un grand espace de marché et un grand avenir, car les performances des noyaux magnétiques nanocristallins ont une contrôlabilité extrêmement élevée.
Le noyau magnétique nanocristallin subit un traitement d’isolation de surface et est uniformément mélangé avec l’agent de liaison, puis pressé dans la forme et recuit. Il existe essentiellement trois façons d’obtenir de la poudre nanocristalline: les bandes amorphes sont broyées après recuit et cristallisation, alliage mécanique et atomisation d’alliage fondu. À l’heure actuelle, l’alliage mécanique est encore au stade de la recherche en laboratoire et la méthode de cristallisation en bandes amorphes est produite en petits lots par quelques entreprises en Chine, mais le marché ne peut pas être étendu pour des raisons de coût. Par rapport à d’autres méthodes, la méthode d’atomisation par alliage fondu a une efficacité élevée et un faible coût. Son inconvénient est que la poudre produite a une faible teneur en amorphe et une perte élevée.
De nos jours, les onduleurs de l’industrie de l’énergie solaire, l’hydroélectricité, l’énergie aérienne et la conversion et la recharge de l’énergie électrique pour les véhicules hybrides ont un grand espace de marché et un grand avenir, car les performances des noyaux magnétiques nanocristallins ont une contrôlabilité extrêmement élevée.
Le noyau magnétique nanocristallin subit un traitement d’isolation de surface et est uniformément mélangé avec l’agent de liaison, puis pressé dans la forme et recuit. Il existe essentiellement trois façons d’obtenir de la poudre nanocristalline: les bandes amorphes sont broyées après recuit et cristallisation, alliage mécanique et atomisation d’alliage fondu. À l’heure actuelle, l’alliage mécanique est encore au stade de la recherche en laboratoire et la méthode de cristallisation en bandes amorphes est produite en petits lots par quelques entreprises en Chine, mais le marché ne peut pas être étendu pour des raisons de coût. Par rapport à d’autres méthodes, la méthode d’atomisation par alliage fondu a une efficacité élevée et un faible coût. Son inconvénient est que la poudre produite a une faible teneur en amorphe et une perte élevée.